첫 번째 레이어를 인쇄할 때 인쇄 플랫폼에 국부적으로 긁힘이 발생하거나 첫 번째 레이어의 국부적 위치가 너무 높습니다. 인쇄된 모델의 첫 번째 레이어가 여러 곳에서 다르게 동작합니다.
2. 원인 분석
(1) 펌웨어 업데이트 후 레벨링되지 않음. (2) 레벨링 프로세스 중 환경적 교란. (3) 레벨링 프로세스 중 핫베드 배선을 비정상적으로 당김. (4) 레벨링 중 노즐에 잔여 필라멘트가 있음. (5) 스트레인 게이지가 손상됨. (6) 인쇄 플랫폼 보드가 심각하게 손상됨. (7) 리드 스크류 움직임/느슨한 스크류 등 Z축 어셈블리에 문제가 있을 수 있음. (8) 플랫폼 보드가 조립 중 심각하게 변형되어 오차가 5mm 이상임.
3. 문제 해결 및 솔루션
다음 단계를 진행하기 전에 플랫폼 플레이트와 노즐을 청소하세요.
3.1 재레벨링
①: 기기가 대기 상태일 때, 설정 – 기기 자체 테스트를 클릭하세요.
②: 자동 레벨링을 선택하고 감지 시작을 클릭합니다.
팁: 레벨링 과정 중에는 환경적 간섭을 피해야 합니다. 프린터를 견고한 환경에 두고, 레벨링 과정 중에는 프린터를 만지거나 어떤 식으로든 방해하지 마십시오.
3.2 레벨링 데이터 확인
①: 기계를 네트워크에 연결하고, 브라우저에 기계 IP 주소를 입력하여 웹 제어 단말기에 들어가 레벨링 데이터가 정상인지 확인합니다. 데이터 추세가 정상이고 레벨링 차이의 절대값이 5mm보다 큰 경우 Z축을 다시 조여야 합니다. 데이터 추세가 비정상적이고 스트레인 게이지가 손상된 것으로 의심되는 경우 스트레인 게이지를 교체해야 합니다.
(1) 기어가 공회전하고 있어 노즐에서 재료가 흐르지 않는다. (2) 기어가 회전할 때 덜그럭거리는 소리가 나고 노즐에서 재료가 흐르지 않는다.
2. 이유 분석
스풀 위치에 재료가 엉킴.
압출기 전면 셸이 막혔습니다.
압출기의 PTFE 튜브가 막혔습니다.
막힌 노즐
노즐 막힘 또는 재료 누출.
압출기 기어에 과도한 재료 파편 잔류물이 있습니다.
3. 문제 해결 및 솔루션
3.1 재료 얽힘 검사 및 취급
필라멘트 스풀 또는 PTFE 튜브 입구에서 재료 스풀 엉킴이 있는지 기계 뒷면을 확인하세요. 엉킴이 있는 경우 다시 인쇄하기 전에 조심스럽게 재료를 풀어줍니다. 비압출 문제 해결이 완료되었습니다.
물질적 얽힘이 발견되지 않으면 다음 단계로 넘어갑니다.
3.2 막힘/꼬임 문제 해결
1단계: 제어 페이지로 들어가서 “OFF”를 클릭하여 모터의 잠금을 해제합니다.
2단계: 파란색 잠금 클립을 제거하고 압출기 상단에서 PTFE 튜브를 조심스럽게 당겨서 재료를 노출시킵니다. 노즐 온도를 권장 인쇄 온도로 설정하고 안정화될 때까지 기다립니다.
3단계: 노즐 온도를 권장 인쇄 온도로 설정하고 안정될 때까지 기다립니다.
4단계: 손으로 힘을 주어 재료를 빠르게 빼냅니다.
3.2.1 재료를 꺼낼 수 있는 경우
필라멘트 끝에 우산 모양의 돌출부가 있는지 확인하세요. 돌출부가 있으면 PTFE 튜브를 교체하세요.
PTFE 튜브를 제거한 후 필라멘트 끝부분에 버섯모양의 돌출부가 있는 것을 발견했습니다.
3.2.1.1 재료를 핫엔드에 삽입할 수 있는 경우
필라멘트 삽입이 성공적이고 압출이 제대로 작동하면 압출기 핸들을 닫힘 위치로 돌리고 “자동 공급”을 선택합니다. 필라멘트 압출을 확인하고 압출기 기어의 회전 상태를 모니터링합니다. 자동 압출이 문제 없이 작동하면 필라멘트가 압출되지 않는 문제가 해결된 것입니다.
2. 자동 압출 중에 압출기 기어가 회전하지 않으면 문제는 압출기 모터(또는 연결 보드 문제)와 관련이 있을 수 있습니다. 압출기 모터의 연결부를 검사하여 안전한지 확인하는 것으로 시작합니다. 필요한 경우 압출기 모터를 교체하여 문제를 추가로 해결하는 것을 고려하세요.
압출기 기어가 제대로 작동하지만 기어 영역에서 약간의 클릭 소리가 나고 노즐에서 필라멘트가 고르지 않게 압출되는 경우 문제의 잠재적인 두 가지 원인을 분석해야 합니다. a. 압출기 기어가 이상한 소음 없이 정상적으로 작동하지만 노즐에서 여전히 고르지 않게 압출되는 경우 K1 Max 노즐 막힘 단계로 진행합니다. b. 압출기 기어가 제대로 작동하지 않는 경우 압출기 어셈블리의 문제 해결 단계에 따라 문제를 해결합니다.
1단계: 압출기 모터 보호 커버를 제거합니다. 키트에 제공된 도구를 사용하여 압출기 양쪽에 있는 압출기 어셈블리를 고정하는 3개의 원통형 헤드 나사를 조심스럽게 분해합니다. 압출 어셈블리를 아래에서 지지하고 조심스럽게 위로 들어 올립니다(압출기 배선이 손상되지 않도록 갑자기 들어 올리지 않도록 주의하세요).
2단계: 툴킷에 포함된 도구를 사용하여 압출기 어셈블리의 전면 커버를 고정하는 두 개의 대각선 나사를 분해합니다. 압출기 전면 커버를 열고 압출기 기어에 잔여 재료 파편이 있는지 검사합니다. 기어가 손상되었거나 변형되었는지 확인합니다. 손상되었거나 변형된 경우 K1 Max 압출기 어셈블리를 교체합니다.
3단계: 압출 기어에 상당한 양의 재료 파편이 있는 경우 부드러운 브러시를 사용하여 기어에서 파편을 청소합니다. 청소 후 압출 기계의 전면 커버를 교체하고 X축 슬라이드 블록 장착 위치에 압출 조립 나사를 다시 조립합니다. 좌우측 모두에 있는 세 개의 고정 나사를 조입니다.
4단계: 자동 공급 작업을 반복합니다. 노즐에서 재료의 압출을 관찰합니다. 압출이 정상이고 압출 기어가 이상한 소음 없이 원활하게 작동하면 재료 없음 문제가 해결된 것입니다.
3.2.1.2 필라멘트를 핫엔드에 삽입할 수 없는 경우
필라멘트를 빨리 제거하고 툴킷에 포함된 프로브를 사용하여 압출 채널에 남아 있는 필라멘트 파편을 핫엔드 쪽으로 밀어 넣습니다.
K1 Max 액세서리 키트 프로브 도구
압출 스위치를 열고 위에서 아래로 삽입합니다.
a. 압출 채널에 남아 있는 필라멘트 파편이 노즐을 통해 완전히 밀려나 압출기 밖으로 나오면 프로브를 빠르게 수축시킵니다. 이렇게 하면 녹은 필라멘트가 목구멍 튜브와 압출 기어의 내벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 이 과정을 반복하여 재료 없음 문제를 해결합니다.
b. 압출 채널에 남아 있는 필라멘트 파편을 프로브로 밀어낼 수 없는 경우 핫엔드 막힘이 문제일 수 있습니다. 막힘 해결 프로세스를 진행하세요. c. 필라멘트를 수축할 수 없는 경우 전면 케이싱 막힘일 수 있습니다. 전면 케이싱 막힘/재료 걸림 프로세스를 참조하세요.
3.3 전면 케이싱 막힘/재료 걸림 해결 프로세스(기존 튜토리얼을 기반으로 수정)
3.3.1 재료 걸림인지 확인하는 방법:
(1) 노즐을 압출 온도로 가열합니다. 압출기를 잠금 해제합니다. 필라멘트를 손으로 수동으로 수축하거나 압출 기어 영역에서 잡아당겨 보세요.
3.3.2 재료 걸림을 방지하는 방법:
(1) 빌드 플랫폼을 다시 수평으로 맞춥니다. (2) 인클로저 팬을 끄지 마십시오. (3) 공식 슬라이서 설정을 사용하고 베드 온도를 너무 높게 설정하지 마십시오(PLA의 경우 50°C, PETG의 경우 70°C를 초과하지 마십시오) 또한 노즐 온도가 너무 낮지 않도록 하십시오.
3.3.3 재료 걸림 해결
1단계: 노즐을 필라멘트 압출 온도까지 가열합니다.
2단계: 압출기의 잠금을 해제하고 PTFE 튜브를 제거한 후 필라멘트를 자릅니다.
3단계: 압출 기계에서 나사 3개를 분해합니다.
4단계: 압출 어셈블리를 제거합니다(스테퍼 모터 전선을 잡아당기지 않도록 주의). 5단계: 압출 기계의 전면 케이스를 고정하는 두 개의 나사를 제거합니다.
중요: 제거 후 노즐 온도를 0°C로 설정합니다. 6단계: 모터와 압출 기어 부분을 분리하고 모터를 일시적으로 X축 브래킷에 놓습니다.
7단계: 압출 기어 어셈블리를 전면 케이싱에서 분리합니다(재료가 압출에 걸려서 제거할 수 없는 경우). 주걱이나 플라이어와 같은 도구를 사용할 수 있습니다.
8단계: 전면 케이스 내부에 끼인 재료를 처리합니다. 재료가 PTFE 튜브 내부에 끼인 경우 프로브나 L자형 렌치를 사용하여 재료를 밀어낼 수 있습니다.
9단계: 분해 단계를 따라 다시 조립합니다.
막힘 해결
1단계: 노즐을 필라멘트 압출 온도까지 가열합니다.
2단계: 압출기의 잠금을 해제하고 PTFE 튜브를 제거한 후 필라멘트를 자릅니다.
3단계: 압출 기계에서 나사 3개를 분해합니다.
4단계: 압출 어셈블리를 제거합니다. 재료 제거를 방해하는 막힘이 있고 필라멘트가 붙어 있으면 빼낼 수 없습니다.
5단계: AI 레이저 레이더와 압출기의 전면 케이스를 분해합니다.
노즐 보드 왼쪽의 전송 케이블을 분리하고, 육각 렌치를 사용하여 AI 레이저 레이더 위의 나사 두 개와 노즐 커버 양쪽의 나사를 제거합니다.
노즐 커버를 제거하고 모델 팬 케이블을 분리합니다.
6단계: 핫엔드를 분해합니다.
진행하기 전에 기계의 전원을 끄거나 노즐 온도를 0°C로 설정하세요.
온도가 실온으로 식을 때까지 기다린 후 핫엔드를 덮고 있는 절연 슬리브를 제거하고 육각 렌치를 사용하여 목관을 고정하는 위쪽 나사와 히트싱크 중앙에서 핫엔드를 고정하는 두 개의 원통형 머리 나사를 제거합니다.
