폼랩스 신율(늘어나는 정도) 79% vs 8% — Tough 2000 Resin V2가 바꾸는 것,ABS보다 강력하다

신율 79% vs 8% — Tough 2000 Resin V2가 바꾸는 것

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레진 출력물을 실제 부품으로 써보신 분이라면 겪으셨을 겁니다.

손에 쥐고 살짝 힘을 줬을 뿐인데 뚝 부러집니다.

레진은 정밀하고 표면이 매끄럽습니다. 그런데 깨집니다. 그래서 외관 검토용 목업까지는 좋은데, 실제로 힘을 받는 부품으로는 못 쓴다는 인식이 있었습니다.

Tough 2000 Resin V2는 그 인식을 겨냥한 소재입니다. 그리고 바뀐 지점이 숫자로 명확합니다.

V1에서 V2로 — 뭐가 달라졌나

같은 이름의 이전 세대와 비교하면 이렇습니다.

두 지표가 함께 올랐다는 게 중요합니다.

플라스틱 소재는 보통 더 질기게 만들면 무르고, 단단하게 만들면 부서집니다. 둘을 동시에 올리기가 어렵습니다. V2는 이전 세대 대비 3배 더 높은 파괴 인성을 제공한다고 표기됩니다.

실제로 뭐가 달라지는지는 이런 장면입니다.

• 드릴링 — 구멍을 뚫어도 균열이나 파손이 최소화됩니다
• 절단·샌딩 — 후가공 시에도 깨짐 없이 깔끔한 표면을 유지합니다
• 반복 조립 — 스냅핏을 여러 번 끼웠다 뺐다 해도 견딥니다
• 반복 충격 — 형상을 유지하며 안정적으로 사용됩니다

시제품을 만들다 보면 구멍을 새로 뚫거나, 잘라내거나, 몇 번씩 조립해 봐야 합니다. 그때마다 부러지지 않는다는 게 실무에서는 강도 수치보다 크게 느껴집니다.

그런데 “ABS를 뛰어넘는다”가 정말인가

제조사 문구는 ABS를 뛰어넘는 강도와 내구성이라고 합니다. 표를 직접 보시면 좀 더 정확한 그림이 나옵니다.

정직하게 나누면 이렇습니다.

✅ Tough 2000 V2가 이기는 것

인장 강도 — 40.4 MPa 대 39 MPa. 근소하지만 앞섭니다. 탄성 계수는 1,800 MPa로 동일합니다.

파단 시 신율 — 여기가 압도적입니다. 79% 대 8%, 거의 10배입니다.

이 숫자의 의미를 풀어보면 이렇습니다. ABS는 8% 늘어나면 부러집니다. Tough 2000 V2는 79%까지 늘어난 뒤에 끊어집니다.

즉 갑자기 뚝 부러지는 게 아니라, 휘면서 버팁니다. 스냅핏, 클립, 반복 착탈이 있는 부품에서는 이 특성이 결정적입니다.

❌ ABS가 앞서는 것

가드너 충격 강도와 파괴 에너지는 ABS가 높습니다. 특히 파괴 에너지는 2,060 대 305로 차이가 큽니다.

두 지표가 측정하는 게 다릅니다. 신율은 균열이 생기기 전까지 얼마나 늘어나는가이고, 파괴 에너지는 이미 생긴 균열을 진전시키는 데 얼마나 많은 에너지가 필요한가입니다.

그래서 용도로 나뉩니다.

• 반복 하중, 조립·분해, 휘어짐이 있는 부품 → 신율이 중요 → Tough 2000 V2
• 날카로운 충격, 낙하, 노치가 있는 구조 → 파괴 에너지가 중요 → ABS 계열이 유리할 수 있음

열변형 온도도 ABS가 다소 높습니다. Tough 2000 V2가 70°C, ABS는 문헌상 80~90°C입니다.

결론적으로 “ABS를 완전히 대체한다”기보다, “ABS와 겨룰 수 있는 레진”으로 보시는 게 정확합니다. 그리고 레진은 SLA의 정밀도와 표면 품질을 함께 갖습니다. 그 조합이 이 소재의 자리입니다.

크리프 저항 — 지그의 수명을 결정합니다

의외로 중요한데 잘 안 보시는 항목입니다.

**4 MPa 하중에서 크리프 변형률이 단 1.3%**입니다.

크리프는 일정한 하중이 오래 걸렸을 때 서서히 변형되는 현상입니다. 당장은 멀쩡한데 몇 주 뒤 치수가 틀어져 있는 게 이 때문입니다.

공장 지그와 고정용 픽스처가 정확히 이 조건입니다. 부품을 물려놓고 며칠, 몇 주를 견뎌야 합니다. 크리프가 크면 지그가 조금씩 벌어지고, 그러면 물려 있는 부품의 위치가 어긋납니다.

1.3%면 장기간 변형을 최소화하는 수준입니다. 하중 지지 부품, 구조용 부품에도 쓸 수 있다는 근거가 여기 있습니다.

표면 품질 — 양산 부품으로 쓸 수 있는가

더 깊고 매트한 마감과 향상된 스크래치 저항성을 갖습니다.

이게 왜 언급되는지는 용도를 보면 압니다. 기능성 프로토타입부터 최종 사용 부품까지를 겨냥한 소재라서, 고객에게 그대로 나가는 부품이 될 수 있어야 합니다.

높은 명암 대비와 매트한 질감은 사진이 잘 나오고, 도장 없이도 완성품처럼 보입니다.

실제 적용 분야

① ABS 수준의 강도와 강성이 필요한 부품 기계적 하중과 반복 사용에 견디는 기능성 부품

② 장기간 사용하는 지그 및 고정용 픽스처 공장 현장 같은 실사용 환경에서 오랜 기간 안정적으로

③ 고온 환경과 크리프 저항성이 필요한 하우징 장시간 하중이 가해지는 환경에서 성능 유지

④ 양산 가능한 고품질 부품 드론 프레임처럼 실제로 날아다니며 진동과 충격을 받는 부품까지

⚠️ 후처리를 빼먹으면 이 물성이 안 나옵니다

여기가 가장 중요합니다. 위 수치는 조건이 붙어 있습니다.

해당 데이터는 Form 4에서 100 µm, Tough 2000 Resin V2 설정으로 출력한 뒤, Form Cure V2에서 70°C로 12분간 후경화한 시편 기준으로 측정되었습니다.

후경화를 하지 않으면 79% 신율도, 305 J/m² 파괴 에너지도 나오지 않습니다.

세척 (Washing)

알코올 또는 세척제로 출력물 표면의 미경화 레진을 제거합니다.

한 가지 놓치기 쉬운 팁이 있습니다. 가장 우수한 표면 품질을 위해서는 세척 후 최소 10분 이상 자연 건조시킨 뒤 취급하시길 권장합니다. 젖은 상태로 만지면 지문이나 얼룩이 남습니다.

후경화 (Curing)

Engineering 및 Specialty 레진의 부품이 최대 강도와 기능을 발휘하도록 하는 필수 과정입니다.

프린팅 중에 시작된 화학 반응을 완료해, 미경화 상태의 부품을 완전히 완성된 최종 부품으로 바꿉니다.

Tough 2000 V2는 70°C / 12분입니다. 이 조건을 지키셔야 카탈로그 수치가 나옵니다.

앞서 Form Wash와 Form Cure를 다룬 글에서 **”후처리 장비는 시간 단축 도구가 아니라 품질 결정 공정”**이라고 말씀드렸는데, 이 소재가 정확히 그 사례입니다.

정리하면

Tough 2000 Resin V2는 이런 분께 맞습니다

• 레진 출력물이 부러져서 기능 검증에 못 쓰셨던 분
• 스냅핏, 클립, 조립·분해가 반복되는 부품을 만드시는 분
• 장기 사용 지그와 픽스처가 필요하신 분
• 후가공(드릴링, 절단, 탭 가공)이 들어가는 부품
• SLA의 정밀도와 표면 품질을 포기하고 싶지 않으신 분

다른 소재를 보셔야 하는 경우

• 낙하 충격이나 날카로운 타격이 주된 하중 → 파괴 에너지가 더 높은 소재
• 80°C 이상 환경 → 고내열 레진
• 완전한 유연성이 필요 → 엘라스토머 계열

구매 및 문의

덕유항공은 폼랩스 공식 판매사이며, 10년 이상 3D프린팅 한 분야에 있어 온 회사입니다.

샘플을 먼저 받아보세요. 카카오톡 ID **”DYAIR”**로 STL이나 OBJ 파일을 보내주시면, Tough 2000 Resin V2로 실제 출력해 보내드립니다.

물성표를 아무리 보셔도 직접 휘어보고, 조여보고, 드릴로 뚫어보는 것만 못합니다. 특히 79% 신율이 손에서 어떻게 느껴지는지는 실물로만 알 수 있습니다.

레진 선택이 고민되시면 말씀해 주세요. 만드시려는 부품의 하중 조건과 사용 환경을 알려주시면, Tough 2000 V2가 맞는지 다른 레진이 맞는지 함께 판단해 드립니다.

• 자사몰 www.dyairkorea.com
• 카카오톡 ID “DYAIR”
• 안양지점 031-360-0025
• 본사 063-451-0121

제공 사항

• DYCARE 사후관리 프로그램
• 3D프린터 전문 자격 정직원의 설치·교육 (후경화 조건 세팅 포함)
• 서울·수도권 무료 퀵배송 및 현장 설치
• 안양지점 전시장 쇼룸
• 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

마지막으로

레진 부품이 부러지는 걸 몇 번 겪으면 **”레진은 원래 그런 거”**라고 결론 내리게 됩니다.

79% 대 8%. 이 숫자 하나면 그 결론을 다시 볼 이유가 됩니다.

Tough 2000 Resin V2 샘플 출력 및 구매 문의 — 카카오톡 ID “DYAIR”

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