뱀부랩 H3C 출시! X2D와 무엇이 다를까? 스펙·용도 한눈에 비교

뱀부랩 H3C 출시! X2D와 무엇이 다를까? 스펙·용도 한눈에 비교

3D프린터 시장에서 높은 인지도를 가진 **뱀부랩(Bambu Lab)**이 새로운 멀티 소재 3D프린터 H3C를 공개했습니다.

2026년 11월 3일 공식 발표된 H3C는 단순한 성능 개선 모델이 아닙니다. 무려 9개의 프린트 툴을 자동으로 교체하는 Swaptek 툴 체인저 시스템을 도입한 것이 가장 큰 특징입니다.

그렇다면 지난 4월 출시된 듀얼 노즐 3D프린터 X2D와는 무엇이 다를까요?

두 제품 모두 여러 색상과 소재를 사용하는 3D프린팅을 지원하지만, 실제 출력 방식과 활용 목적, 가격에는 큰 차이가 있습니다.

이번 글에서는 뱀부랩 H3C와 X2D의 주요 사양, 노즐 구조, 출력 크기, 소재 호환성, 국내 출시 가격을 비교하고 어떤 사용자에게 적합한지 알아보겠습니다.

1. 뱀부랩 H3C 출시, 무엇이 새로워졌을까?

H3C는 뱀부랩이 선보인 첫 번째 3세대 3D프린터입니다.

가장 눈에 띄는 특징은 9개의 프린트 툴을 자동으로 교체하는 Swaptek 시스템입니다.

기존 AMS 기반 단일 노즐 3D프린터는 색상을 바꾸기 위해 기존 필라멘트를 빼내고 다음 필라멘트를 공급해야 했습니다.

이 과정에서 소재 교체 시간이 발생하고, 노즐 내부에 남아 있는 필라멘트를 제거하는 퍼징(Purging) 작업도 필요했습니다.

H3C는 이러한 문제를 줄이기 위해 각각 독립된 필라멘트 경로와 가열 시스템을 갖춘 9개의 프린트 툴을 사용합니다.

필요한 툴을 자동으로 선택하기 때문에 잦은 색상 및 소재 변경에 더 효율적으로 대응할 수 있습니다.

H3C의 대표적인 특징

• Swaptek 9툴 자동 교체 시스템
• 제조사 발표 기준 약 6초 이내 소재 전환
• 330 × 320 × 325mm의 넓은 출력 영역
• 최대 350℃ 노즐과 65℃ 가열 챔버
• AMS 3H 통합 필라멘트 관리 시스템
• FlexFeed 기반 Shore 75A 연질 TPU 지원
• 추가 AMS 연동 시 최대 24개 소재 활용 가능

이처럼 H3C는 다양한 소재를 반복적으로 사용하는 작업 환경에 중점을 둔 제품입니다.

2. H3C vs X2D 주요 스펙 비교표

두 제품의 차이를 가장 쉽게 확인할 수 있도록 주요 사양을 정리했습니다.

※ 제조사 공식 출시 발표 기준입니다. X2D Combo의 발표 가격은 134만 9천 원이며, 실제 판매 가격은 변동될 수 있습니다.

표에서 확인할 수 있듯이 H3C는 툴 개수와 출력 영역, 최대 노즐 온도에서

X2D보다 높은 사양을 제공합니다.

그러나 높은 사양이 곧 모든 사용자에게 더 좋은 선택을 의미하는 것은 아닙니다.

3. 가장 큰 차이점은 듀얼 노즐과 9툴 체인저

X2D: 두 개의 노즐로 편리한 출력

X2D는 두 개의 노즐을 하나의 프린트 헤드에 배치하고 기계적으로 전환하는 방식입니다.

왼쪽 메인 노즐에는 다이렉트 드라이브 압출기가 사용되며, 오른쪽 보조 노즐에는 보우덴 방식의 압출기가 적용되었습니다.

이 구조를 활용하면 메인 노즐에서 PLA로 제품 본체를 출력하고, 보조 노즐에서는 전용 서포트 소재로 지지 구조를 출력할 수 있습니다.

특히 서포트가 많은 피규어나 복잡한 기계 부품을 제작할 때 편리합니다.

서로 다른 소재를 적절하게 조합하면 출력 후 서포트 제거가 쉬워지고 제품 표면의 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

다만 오른쪽 보조 압출기의 최대 출력 속도는 200mm/s로, 두 압출기의 성능과 역할이 완전히 동일한 것은 아닙니다.

H3C: 9개의 툴을 교체하는 방식

H3C는 더욱 복잡한 멀티 소재 출력에 대응하도록 설계되었습니다.

9개의 독립 툴에 서로 다른 색상이나 소재를 준비해 놓고 필요한 툴을 빠르게 교체할 수 있습니다.

제조사에 따르면 실제 툴 교체 동작에는 약 3.4초가 걸리며, 다음 소재로 출력을 재개하는 데 걸리는 시간은 약 6초 이내입니다.

여기에는 다음 툴을 미리 가열하는 Active Pre-Heat 기술이 사용됩니다.

예를 들어 7가지 색상의 피규어를 출력할 때 색상 전환이 수백 번 발생한다면, H3C의 툴 체인저가 출력 시간과 필라멘트 낭비를 줄이는 데 유리할 수 있습니다.

단, 소재 전환 과정의 프라이밍 재료 사용이 완전히 사라지는 것은 아닙니다.

X2D는 두 소재를 효율적으로 활용하는 데 강점이 있고, H3C는 많은 소재를 자주 전환하는 작업에 강점이 있습니다.

4. 출력 크기는 얼마나 차이 날까?

출력 영역은 실제 제작할 수 있는 제품의 크기를 결정하는 중요한 요소입니다.

X2D의 기본 출력 영역은 256 × 256 × 260mm입니다.

다만 두 노즐이 모두 접근할 수 있는 공통 출력 영역은 235.5 × 256 × 256mm입니다.

반면 H3C는 330 × 320 × 325mm의 출력 영역을 제공합니다.

단순한 직육면체 부피 기준으로 계산하면 H3C의 출력 공간은 X2D 기본 출력 공간의 약 2배입니다.

큰 로봇 외장 부품이나 시제품 케이스를 제작하거나, 여러 개의 제품을 한 번에 배치하려는 사용자에게 유리한 조건입니다.

물론 실제 출력 가능 여부는 제품의 형태와 배치 방향, 서포트 구조에 따라 달라집니다.

소형 피규어, 일상용 소품, 일반적인 기계 부품을 주로 출력한다면 X2D의 출력 영역으로도 충분할 수 있습니다.

5. 소재 호환성은 H3C가 더 유리할까?

3D프린터를 선택할 때 출력 크기만큼 중요한 것이 소재 호환성입니다.

X2D는 PLA, PETG를 비롯해 ABS, ASA, 나일론 등 다양한 소재를 사용할 수 있습니다.

최대 노즐 온도는 300℃이며, 챔버는 최대 65℃까지 가열됩니다.

H3C는 최대 노즐 온도가 350℃로 높아졌습니다.

PLA와 PETG뿐 아니라 PA, PC, PPS 및 다양한 탄소섬유·유리섬유 강화 소재까지 지원 범위가 확장되었습니다.

특히 FlexFeed 시스템을 이용하면 Shore 75A 수준의 매우 부드러운 TPU도 출력할 수 있습니다.

H3C 기본 구성에는 일반적인 1.75mm 필라멘트용 툴 8개와 2.85mm 필라멘트용 툴 1개가 포함됩니다.

이러한 특성은 유연한 신발 부품, 착용형 제품, 충격 흡수 구조물, 엔지니어링 시제품을 제작하는 사용자에게 매력적입니다.

다만 최대 노즐 온도가 높더라도 실제 소재별 출력 성공률은 필라멘트 건조 상태, 베드 접착력, 노즐 구성 및 슬라이싱 조건에 영향을 받습니다.

6. AMS 3H는 기존 AMS와 무엇이 다른가?

H3C에는 새로운 AMS 3H 필라멘트 관리 시스템이 통합되어 있습니다.

AMS 3H는 최대 9개의 필라멘트를 관리하며, 각 툴에 소재를 자동으로 공급합니다.

그중 두 개의 전용 슬롯은 최대 85℃까지 필라멘트를 건조할 수 있습니다.

또한 호환되는 기존 AMS를 추가 연결하면 한 번의 출력에 최대 24개 소재를 활용할 수 있도록 확장됩니다.

여기서 주의할 점이 있습니다.

최대 24개 소재 지원이 24개의 독립 노즐을 의미하지는 않습니다.

H3C의 독립 툴은 기본적으로 9개이며, 추가 AMS를 통해 공급하는 소재는 같은 툴에서 전환될 수 있습니다.

따라서 일부 작업에서는 기존 방식처럼 필라멘트 교체와 퍼징이 필요합니다.

X2D 역시 AMS를 활용하면 다색 출력을 확장할 수 있지만, 독립적으로 전환할 수 있는 노즐이 두 개라는 구조적인 차이가 있습니다.

7. 가격 비교, H3C에 추가 비용을 투자할 가치가 있을까?

2026년 국내 공식 출시 발표 가격은 다음과 같습니다.

X2D Combo와 H3C를 비교하면 가격 차이는 약 265만 원입니다.

이 정도 가격 차이라면 구매 목적이 명확해야 합니다.

PLA와 PETG로 소형 부품을 만들거나 두 가지 소재로 출력하는 것이 대부분이라면 X2D가 경제적인 선택입니다.

반면 다색 피규어를 반복적으로 생산하거나 여러 엔지니어링 소재를 사용하는 전문 작업장이라면 H3C의 추가 투자 비용을 검토할 만합니다.

특히 하루에도 여러 차례 다중 소재 출력을 진행하는 작업에서는 소재 교체 시간과 낭비되는 필라멘트가 누적되기 때문입니다.

실제 투자 가치를 판단하려면 구매 가격뿐 아니라 출력 시간, 필라멘트 사용량, 유지보수 비용, 작업 인건비까지 함께 계산해야 합니다.

8. 어떤 사용자에게 X2D를 추천할까?

X2D는 일반 사용자와 취미 제작자에게 매력적인 선택입니다.

다음과 같은 작업을 주로 한다면 X2D를 먼저 고려해 보세요.

• PLA·PETG 중심의 일반적인 3D프린팅
• 피규어 및 취미용 소품 제작
• 1~2가지 소재를 사용하는 출력
• 복잡한 서포트 제거 작업
• 소규모 제품 시제품 제작
• 구매 비용과 설치 공간을 중요하게 생각하는 경우

X2D의 핵심은 듀얼 노즐이 제공하는 편의성입니다.

기존 단일 노즐 장비에서 서포트 제거가 번거로웠거나 두 소재를 사용하기 위해 잦은 퍼징이 필요했다면 활용도가 높을 수 있습니다.

9. 어떤 사용자에게 H3C를 추천할까?

H3C는 멀티 소재와 전문적인 제작 작업에 적합합니다.

다음과 같은 사용자는 H3C의 도입을 고려할 가치가 있습니다.

• 5~9가지 색상이나 소재를 자주 사용하는 경우
• 다색 피규어와 장식품을 반복 생산하는 경우
• 대형 3D프린팅 시제품을 제작하는 경우
• TPU와 엔지니어링 소재를 적극 활용하는 경우
• 필라멘트 전환 시간과 폐기물을 줄이고 싶은 경우
• 전문적인 3D프린팅 제작 서비스를 운영하는 경우

H3C는 특히 여러 소재를 반복적으로 교체해야 하는 출력에서 장점이 커집니다.

다만 2026년 11월 출시 초기 모델인 만큼 장기간의 안정성, 툴 체인저 유지보수, 소프트웨어 완성도 등은 지속적으로 확인할 필요가 있습니다.

초기 외부 리뷰에서도 일부 필라멘트 공급 경로와 베타 펌웨어 관련 문제가 언급되었습니다.

10. H3C 출시 후 X2D를 구매해도 괜찮을까?

H3C가 출시되었다고 해서 X2D의 가치가 사라지는 것은 아닙니다.

두 제품은 가격대와 설계 목적이 서로 다릅니다.

일반적인 3D프린터 사용자에게는 오히려 상대적으로 저렴한 X2D가 더 합리적일 수 있습니다.

또한 뱀부랩은 H3C 출시와 함께 X2D에도 서로 다른 노즐 직경을 한 출력물에 활용할 수 있는 혼합 노즐 출력 기능을 개발하고 있다고 밝혔습니다.

제조사가 제시한 X2D의 소프트웨어 업데이트 예정 시기는 Filament Track Switch가 없는 구성은 2027년 2월, 해당 장치를 사용하는 구성은 2027년 3월입니다.

다만 이는 예정 일정이므로 실제 제공 시점과 지원 조건은 달라질 수 있습니다.

따라서 최신 모델이라는 이유만으로 H3C를 선택하기보다, 현재 필요한 출력 기능과 향후 작업 확장 가능성을 기준으로 판단하는 것이 좋습니다.

11. 자주 묻는 질문 FAQ

Q. H3C가 X2D보다 무조건 빠른가요?

아닙니다. 단색 출력이나 단순한 모델에서는 소재 종류와 슬라이싱 설정의 영향이 더 클 수 있습니다. H3C는 특히 소재 전환 횟수가 많은 복잡한 출력에서 장점을 발휘합니다.

Q. X2D에서도 여러 색상을 출력할 수 있나요?

가능합니다. AMS를 연결하면 다색 출력을 확장할 수 있습니다. 다만 H3C의 9툴 체인저와는 소재 공급 및 전환 방식이 다릅니다.

Q. H3C는 필라멘트 낭비가 전혀 없나요?

아닙니다. 독립 툴을 이용해 많은 퍼징 작업을 줄일 수 있지만 프라이밍과 일부 소재 교체 과정에서는 필라멘트가 사용될 수 있습니다.

Q. 3D프린터 입문자는 어떤 제품이 좋을까요?

두 제품 중에서는 가격 부담이 작은 X2D가 더 현실적인 선택입니다. 다만 입문자라면 더 저렴한 보급형 프린터와 비교하는 것도 좋습니다.

12. 결론｜X2D는 실용성, H3C는 멀티 소재 생산성

뱀부랩 H3C의 출시는 멀티 소재 3D프린팅의 중요한 변화를 보여줍니다.

9개의 독립 툴과 빠른 소재 교체 시스템은 기존 3D프린터에서 시간이 오래 걸렸던 복잡한 다색·다중 소재 출력의 효율성을 개선할 가능성을 제시합니다.

그러나 모든 사용자에게 H3C가 필요한 것은 아닙니다.

X2D는 합리적인 비용으로 듀얼 노즐의 장점을 활용하려는 사용자에게 적합합니다.

H3C는 여러 소재를 자주 교체하고 대형 출력물이나 전문 시제품을 제작하려는 사용자에게 적합합니다.

결국 가장 좋은 3D프린터는 단순히 사양이 높은 제품이 아니라 자신의 작업에 필요한 기능을 효율적으로 제공하는 제품입니다.

3D프린터를 새로 구매하거나 업그레이드할 계획이라면 지금 사용하는 소재의 종류, 출력물 크기, 소재 교체 횟수와 작업 예산을 먼저 확인해 보세요.

그 기준이 X2D와 H3C 사이에서 가장 합리적인 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.

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